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常見壓敏膠帶使用誤區一
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1. 用手感粘性判斷膠帶粘性。
2. 用鋼板粘性判斷膠帶粘性。
3. 其它途徑得到的同類材質。
分析：
實際上，由于手上有汗跡、油污，很多時候手感粘性并不準確，誤差極大。其次，手指皮膚柔軟，可以變形以適應膠層表面，且手部皮膚特性與實際粘貼材質完全不同，手部感受與實際粘貼差異極大。
鋼板剝離力參數只是針對鋼材測試，鋼材為極性面，測試僅對極性材料或高表面能材料有效。對低表面張力材料，如聚乙烯PE等，因潤濕性，軟硬度等的不同，粘貼差異極大。
其它同類材質測試結果僅供參考，因每家材料生產工藝，表面處理，表面光潔度均有差異，實際粘貼效果差異很大。
準確的做法是：
用實際所貼合的材料進行針對測試（貼合前用酒精等溶劑清除表面油污），任何替代方案均是不準確、不具有代表意義的。
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常見壓敏膠帶使用誤區二
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1. 高檔材料一定比常規材料好。
2. 高檔膠水一定比常規膠水好。
分析：
基材的選擇是根據客戶實際使用需要而來的。使用中需要達到的強度、柔韌性，耐溫級別等等，選擇合適的基材。高端的基材不一定在所有方面都適用。
沒有萬能的膠帶，只有適合的膠帶（合適的粘性、合適的價格、適當的性能）
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順源膠帶怎樣把控質量？
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順源膠帶采用一套完善的品質管理流程，并通過ISO9001質量管理體系認證和ISO14001環境管理體系認證，嚴格按照管理制度對原、輔材料進行管控，對產品的特性進行測量、檢查、試驗,保證未經檢驗或檢驗不合格的產品不流入下一制程，確保合格的成品入庫或出廠。嚴格執行程序要求。其中包括：《制程控制程序》、《測量裝置控制程序》、《生產設備控制程序》、《不符合、糾正與預防措施控制程序》、《料檢驗與試驗程序》、《產品檢驗與試驗控制程序》等。
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膠帶的工藝流程
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幾種材質膠帶性能特點
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粗糙材料粘貼應用
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對于粗糙材料的粘貼，選擇膠帶要點如下：
1. 足夠厚度的膠層。如：粗糙度30um的材料易選用40-50um厚度膠層的膠帶粘貼。
2. 夠軟的膠層。如：初粘高，手感膠層軟的膠帶。
3. 軟和薄的基材。如：海綿膠帶、PE膠帶、pvc膠帶，較薄的PET膠帶。
4. 與材料表面能接近的膠帶。如：橡膠型和硅膠型或者改性的亞克力型。
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膠帶使用環境
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通常來說，過低的環境溫度或表面溫度會導致膠層初粘下降，導致粘性下降，可以通過提高溫度來達到粘貼效果。
低溫膠帶可以在較低的環境下仍然有很好的初粘，但通常高溫保持力和常溫保持力會略差
若需要低溫使用，又在高溫下有很好的保持力，可以選擇有機硅膠帶。
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熱熔膠帶概念
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熱熔膠帶是一類對溫度敏感、必須加熱至一定溫度才具有較好粘接力，室溫下膠帶表面通常不具備或只有很少粘性。因常溫下為橡膠態彈性體，不容易在外力下滑動變形。通常用作結構性固定、編帶等普通壓敏膠不能滿足的應用。
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壓敏膠主要性能指標
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常規指標：初粘力、粘接力、保持力（通常是常溫）
特殊指標：耐高溫性、耐水性、耐翹曲性、腐蝕性（耐電解液-鋰電池）、透明度（OCA光學膠）、顏色、厚度（電子產品厚度要求較嚴格）、模切不溢膠、其它特殊要求。
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壓敏膠帶概念
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采用指觸壓力，就能使膠黏劑立即達到粘接任何被粘物光潔表面的目的。且被破壞時不能污染被粘物表面，此類膠黏劑對壓力敏感，稱為壓力敏感形膠粘劑，簡稱“壓敏膠”。
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針對客戶的需求提供合適的膠帶
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沒有一款膠帶是萬能的，應當根據客戶的材質選擇或開發對應的膠帶，以滿足客戶的需求。
同樣的材質，但因生產工藝、增塑劑遷移、表面處理工藝(陽極氧化等) 、表面防銹油等等，導致材料表面能和性質差異很大，粘貼效果亦有很大差異，需要供樣提供標準做針對測試。
